氧化鋯陶瓷頂齒加工及注意事項

發佈時間：2024-09-13點選：0

氧化鋯陶瓷頂齒是太陽能光電設備中常用到一種陶瓷配件，也是應用在光伏生產設備中的重要部件。陶瓷頂齒的加工難度很高，主要是因為材料原因和結構原因。

1、材料原因
氧化鋯陶瓷具有高硬度、高脆性和低斷裂韌性等特點，使陶瓷在加工過程中容易產生變形、裂縫、材料粉末化等情況。硬度較大的氧化鋯陶瓷加工難度非常大，以致陶瓷精密元件的加工費用佔成本的30%-60%，有的甚至高達90%。因此陶瓷材料的精密、高效率、低成本加工方法就顯示尤為重要。

目前常用的氧化鋯陶瓷頂齒加工方法主要有：磨床、陶瓷CNC工具機兩種，這兩種工具機都需要比較專業的師傅來完成。加工時先用磨床將氧化鋯陶瓷頂齒片進行切割、並將頂齒的外形慢慢磨出來，最後再採用陶瓷CNC機床將孔加工完成。

2、結構原因
陶瓷頂齒的結構也使得其加工難度上升，陶瓷頂齒中的齒用來夾設備中的其他零件，但它的「齒縫」特別小，對磨床的加工精度要求很大，也要看操作人員如何處理，一般經驗豐富的操作人員才能將陶瓷頂齒加工出來。

陶瓷頂齒加工的注意事項
氧化鋯陶瓷頂齒在加工時要注意齒與齒之間的精確度，以及崩邊等情況。一般先使用磨床將齒形加工出來，再用陶瓷專用CNC機床來加工頂齒上的孔或螺紋等。根據齒形的大小以及數量，加工時間也有比較大的差異。氧化鋯陶瓷頂齒具有導電性低、化學穩定性高。所以，陶瓷頂齒進行後續加工時必須考慮陶瓷材料的這些特點，一般就不能使用電力加工或化學蝕刻陶瓷的精加工。

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